Plastik qarshi kalıplama uchun ehtiyot choralari

Inyeksion kalıplama - bu plastmassalarni asl xususiyatlarini saqlab qoladigan foydali mahsulotlarga aylantirishni o'z ichiga olgan muhandislik texnologiyasi. Inyeksion kalıplama jarayonining muhim shartlari harorat, bosim va mos keladigan harakat vaqti bo'lib, ular plastiklashtiruvchi oqim va sovutishga ta'sir qiladi.

haroratni nazorat qilish

1. Barrel harorati: Inyeksion kalıplama jarayonida nazorat qilinishi kerak bo'lgan harorat barrel harorati, ko'krak harorati va qolib haroratini o'z ichiga oladi. Dastlabki ikkita o'tishdagi harorat asosan plastmassaning plastiklashuvi va oqimiga ta'sir qiladi, ikkinchisi esa asosan plastmassaning oqimi va sovishiga ta'sir qiladi. Har bir plastmassa turli xil oqim haroratiga ega. Xuddi shu plastmassa uchun turli manbalar yoki navlar tufayli uning oqim harorati va parchalanish harorati boshqacha. Bu o'rtacha molekulyar og'irlik va molekulyar og'irlik taqsimotidagi farq bilan bog'liq. Har xil turdagi in'ektsiyadagi plastmassalar Mashinada plastiklashtirish jarayoni ham har xil, shuning uchun barrelning harorati ham boshqacha.

2. Ko'krak harorati: ko'krak harorati odatda barrelning maksimal haroratidan bir oz pastroq. Bu eritilgan materialning to'g'ridan-to'g'ri ko'krak qafasida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan "tupurik hodisasi" ni oldini olishdir. Ko'krakning harorati juda past bo'lmasligi kerak, aks holda bu eritmaning muddatidan oldin qotib qolishiga olib keladi va ko'krakni to'sib qo'yadi yoki bo'shliqqa AOK qilingan materialning muddatidan oldin qotib qolishi tufayli mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi.

3. Qolib harorati: Qolib harorati mahsulotning ichki ishlashi va ko'rinadigan sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Mog'orning harorati plastmassaning kristalliligiga, mahsulotning o'lchamiga va tuzilishiga, ishlash talablariga va boshqa jarayon sharoitlariga (eritma harorati, in'ektsiya tezligi va qarshi bosimi, qoliplash davri va boshqalar) bog'liq.

Bosim nazorati

Inyeksion kalıplama jarayonida bosim plastiklashtiruvchi bosim va qarshi bosimini o'z ichiga oladi va plastmassa va mahsulot sifatini plastiklashtirishga bevosita ta'sir qiladi.

1. Plastmassalash bosimi: (orqa bosim) Vintli qarshi mashinasidan foydalanilganda, vintni aylantirganda va orqaga chekinganda vintning yuqori qismidagi bosim plastiklashtiruvchi bosim deb ataladi, shuningdek, orqa bosim deb ham ataladi. Ushbu bosimning o'lchami gidravlik tizimdagi toshib ketish valfi tomonidan sozlanishi mumkin. Inyeksiyada plastiklashtiruvchi bosimning o'lchami vint tezligi bilan doimiydir. Plastifikatsion bosim oshirilganda, eritmaning harorati ko'tariladi, lekin plastiklash tezligi pasayadi. Bundan tashqari, plastiklashtiruvchi bosimni oshirish ko'pincha eritmaning harorati bir xil bo'lishi mumkin, pigmentlarni aralashtirish bir xil bo'lishi mumkin va eritmadagi gazni chiqarish mumkin. Umuman olganda, plastiklashtiruvchi bosim qarori mahsulot sifatini ta'minlash sharti bilan imkon qadar past bo'lishi kerak. Maxsus qiymat ishlatiladigan plastmassa turlariga qarab farq qiladi, lekin odatda kamdan-kam hollarda 20㎏/c㎡ dan oshadi.

2. Inyeksiya bosimi: Hozirgi ishlab chiqarishda deyarli barcha qarshi mashinalarining qarshi bosimi standart sifatida piston yoki vintning yuqori qismi tomonidan plastmassaga (yog 'bosimidan aylantirilgan) qo'llaniladigan bosimga asoslanadi. Inyeksion kalıplamada qarshi bosimining roli plastmassaning barreldan bo'shliqqa oqim qarshiligini engib o'tish, eritilgan materialga qolipni to'ldirish tezligini berish va eritilgan materialni siqishdir.

Inyeksiya bosimi qarshi bosimi va ushlab turish bosimiga bo'linadi, odatda 1 dan 4 gacha in'ektsiya bosimi + 1 dan 3 gacha ushlab turish bosimi. Odatda, ushlab turish bosimi inyeksiya bosimidan kamroq. Eng yaxshi jismoniy xususiyatlar, tashqi ko'rinish va o'lcham talablariga erishish uchun ishlatiladigan haqiqiy plastik materialga qarab sozlang.